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在化工生產中，儲罐、反應釜、地下管道等有限空間是事故高發(fā)區(qū)。據應急管理局數據，有限空間作業(yè)事故中中毒、窒息和爆炸占比超 80%，且盲目施救導致傷亡擴大的案例屢見不鮮。河北云酷科技針對這一痛點，有限空間作業(yè)解決方案，通過有限空間設備技術革新重塑化工廠有限空間作業(yè)安全體系。

云酷科技的有限空間設備以多維度實時監(jiān)測系統(tǒng)為核心，構建起化工廠安全防護的第一道防線。其基于物聯網技術的氣體監(jiān)測系統(tǒng)，通過部署在有限空間內的高精度傳感器，可同步追蹤氧氣濃度、可燃氣體（如乙烷、硫化氫）、一氧化碳等 8 項關鍵指標。

實時視頻監(jiān)控及歷史作業(yè)追溯：實現在無信號的優(yōu)先空間內，實時視頻監(jiān)控，遠端領導可以實時調取監(jiān)控畫面，并達到留存視頻監(jiān)控進行歷史作業(yè)追溯的功能。

一鍵緊急求助：作業(yè)人員佩戴的智能手環(huán)集成 SOS 按鈕，按下后系統(tǒng)自動告警推送給作業(yè)負責人。

行為分析系統(tǒng)：通過 AI 算法識別作業(yè)人員異常狀態(tài)（如長時間靜止、摔倒），結某化工廠通過該功能提前預警 2 起因缺氧導致的暈厥事件。

在 “雙碳” 目標與安全生產雙重要求下，化工廠有限空間作業(yè)正從經驗驅動向數據驅動轉型。云酷科技以 “監(jiān)測 - 預警 - 救援 - 管理” 四位一體的智能設備體系，為行業(yè)提供了可復制的安全升級范式。其技術不僅通過某大型化工企業(yè) 92% 事故率下降的實證檢驗，更在電力、市政等領域實現規(guī)?；瘧?，成為工業(yè)互聯網 + 安全生產的標桿案例。選擇云酷，即是選擇以科技之力守護化工廠的可持續(xù)發(fā)展未來。